建筑能耗中，玻璃门窗造成的能耗占到了建筑总额能耗的50%左右。而玻璃占不同类型窗面积的70%～90%，具有外窗最大的导热和辐射面积。因而，提高玻璃的节能性能，已经成为实现建筑节能的关键所在，那么中空玻璃到底有哪些特点呢？欧亚德新型建材的小编详细给您道来。

中空玻璃是什么？

中空玻璃是由两片或多片玻璃加工产品。四周用高强度气密性复合胶粘剂将玻璃及铝合金框和橡皮条、玻璃条粘结、密封，中间充入干燥气体，还可以涂上各种颜色或不同性能的薄膜，框内充以干燥剂，以保证玻璃原片间空气的干燥度。

中空玻璃的边缘是用密封胶严格密封的，中空玻璃内腔有干燥的空气或充有惰性气体，该部分气体被长期密封在腔内，无法与外界空气进行对流，中空玻璃两边的热量不会因为玻璃间气体的对流而带走热量。

空气是热的不良导体，用密封气体隔开的两层玻璃相互热传导很少，从而起到良好的隔热作用。在中空玻璃两边出现较大温差时，单片玻璃的两个表面不会有很大的温差，因此不会产生结霜、结露的现象。由于中空玻璃良好的热绝缘性能，国外称它为“隔热玻璃”。

二、中空玻璃常见失效问题

那么，中空玻璃功能失效主要表现在哪些方面？欧亚德新型建材的小编跟您说：一般是，玻璃破损或者密封失效。其中90%以上的中空玻璃失效是由密封失效引起的，密封失效主要是由于密封结构设计不合理、选材问题和密封胶密封不彻底等引起的。所以大家一定要注意这几个方面。

1、中空玻璃“流泪”

密封胶选择不当是造成中空玻璃“流泪”现象的原因：（1）充矿物油的密封胶会因为矿物油的迁移造成丁基胶溶胀；（2）劣质的丁基胶加入了过多的低分子量基料，造成材料软化点低，在高温环境下产生流淌。另外，在中空玻璃安装过程中边缘部位如果使用到的耐候胶为酸性或者填充了矿物油的产品也容易造成“流泪”现象。建议大家试用欧亚德新型建材的密封胶，产品质量和品质都可以得到保障。

2、外片脱落

玻璃幕墙最大的安全隐患之一就是玻璃板片的脱落，造成中空玻璃外片脱落的原因较多：（1）密封胶施工质量管控不当，施工应严格按照密封胶标准施工工艺流程进行；（2）选用了劣质的硅酮密封胶或聚硫密封胶，其在长时间使用后会出现硬化、龟裂等问题，导致玻璃外片脱落；（3）密封胶尺寸不合理，中空玻璃密封胶的尺寸设计应满足JGJ 102 《玻璃幕墙工程技术规范》中密封胶尺寸设计要求。

3、中空玻璃起雾

中空玻璃起雾与玻璃质量、应用环境均有关系，但中空玻璃的密封效果对其影响最大，常见的中空玻璃边角起雾现象主要是因为双玻周边中空胶施胶不均匀，有孔洞、有透空气现象，导致边角部位起雾。中空玻璃半面有起雾现象的主要原因是中空玻璃二道密封胶失效，或在施胶过程中存在混胶不均匀及清洁不到位所造成。

三、如何选择中空玻璃密封胶

为确保中空玻璃的质量，提高节能和隔音效果，选择优质的密封胶是最基本的保证。试验证明，中空玻璃必须靠双道密封来保证其优良的性能。对于双道密封的中空玻璃，在选择密封胶方面目前认识趋于统一：即第一道密封采用热熔丁基密封胶，主要起到密封作用；第二道密封则由硅酮密封胶来完成，因其具有优良的弹性和对玻璃良好的粘结性能而起到辅助密封、并保持中空玻璃结构稳定的作用。

欧亚德新型建材小编给您概括地说，选择中空玻璃胶时要综合考虑胶的性能、使用胶的方便性、胶对人身体健康、安全及环境的影响等方向。

具体说，要考虑以下几个方面因素：(1)胶与玻璃的兼容性;(2)胶的模量;(3)加工是否容易;(4)水汽透过率;(5)对玻璃与隔条的黏结强度;(6)内在强度;(7)抗紫外线能力;(8)对惰性气体的保持能力;(9)与镀镆玻璃的兼容性;(10)胶收缩过程对环境及用户无害。等等。

中空玻璃密封胶应用注意事项

中空玻璃合片加工过程中，欧亚德新型建材小编建议您，用胶之前需要先对双组分密封胶做“蝴蝶试验”、“拉断试验”、“蛇形试验”。三种测试主要是为了确定密封胶混合的均匀性及密封胶固化情况是否正常，确认一切正常后再开始注胶并进行养护。

1、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象

当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

2、B组分有颗粒结块粉化现象

如果B组分出现颗粒结块粉化现象，原因有两个：一是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应，该批次应退回生产厂家。二是在使用过程中停机，再次开机时出现颗粒结块粉化现象，说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳，应与设备方联系解决问题。

3、打胶过程中出现“花胶”

花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的，表现为局部有白色条纹。主要原因有：⑴打胶机B组分管道堵塞;⑵静态混合器长时间未清洗;⑶比例尺松动，出胶速度不均匀;⑷换厂家或牌号未调整设备工艺参数;针对原因⑴、⑵，可以通过清洗设备来解决;针对原因⑶，则需要检查比例控制器，并进行适当的调整。

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