配备了夹具的电木铣，可以在有限空间中，实现许多大型机械才能达到的效果。

电木铣“资深玩家”乔·沃舒克在20年前就拥有了自己的第一台电木铣，怀揣着制作“圆角、倒角、曲线”的“浪漫幻想”，经历了最初的“兴奋期”，他发现电木铣“并不好用”，只能在架子上“吃灰”。

接下来的几年里，他潜心研发，为自己的电木铣自制了各式各样的辅具、夹具，最终达到了意想不到的效果......

大家好，我是乔·沃舒克。

电木铣+自制夹具，可以充分利用其在有限空间中的多功能性，实现小型机械替代大型机械加工的目标。同时，通过使用特定夹具，即使加工笨重的面板，也可以轻易、安全地完成。

接下来，我将给大家介绍几种电木铣夹具的制作方法，其中一些是对经典设计的改良。我对设计进行了调整，并使用优质材料，制作了一系列满足不同需求的高精度产品。

因此，你只需花费少量的时间和材料，就能获得精美的夹具，而且你的整体木工工艺水平也会获得大幅提高。

切割圆形、弧形和椭圆形

我当初制作这个夹具的灵感来源于墙上挂着的丁字尺，那时候想用它能做点儿别的，这才有了切割圆形、弧形和椭圆形的夹具。

首先将一根1219.2mm的铝质直尺安装在电木铣底座上，作为圆形和椭圆形切割夹具的轨道，以类似的方式制作安装定位轴，并保证它与电木铣的底面处于同一平面。

我发现相比于小直径的轴销，使用一个25.4mm大直径的木销可以让夹具旋转地更顺畅，而且双层轴夹具可以在工件上不钻轴孔的情况下就能铣出圆形。

细节如图1所示，木块顶部的亚克力片将导轨固定在轴心定位块上，可以看到圆弧的半径。如果想要画出半径刻度以便调整，请如图1所示在亚克力板上刻出两条刻度线，分别为圆弧外径和内径。

图1 圆形约束夹具

之后将亚克力板与电木铣用螺丝固定好，将轨道连接到底座上，用双面胶带把轴心底座粘在工件上，进行一次测试切割。

测量切割长度，并逐渐调整轨道与轴心定位块的相对位置，直到实际切割长度与设定长度一致。

在亚克力板上标记出铣刀的位置，如果想要更小的圆弧，可以稍稍磨圆底座木块

椭圆切削夹具是基于圆形切削夹具的变形，不像制作其他夹具一样，需要铣出繁琐的燕尾榫，我教你的是个极其简单的、用台锯就可以轻松制作的双层模具制作方法。

首先将轴心定位底座切出，然后，将刀片斜角设置为7?，切出顶部扇形部分和UHMW高分子塑料滑块，如图2所示。

图2 椭圆约束夹具

在扇形部件的装配过程中，使用塑料块作为隔片，以确保部件的相对位置以及中间十字交叉凹槽的宽度，保证塑料块可以在槽中轻松滑动。

调整电木铣到椭圆短轴位置，短滑槽与导轨垂直，标记出滑块上打孔位置

将电木铣旋转到主轴位置并为第二个滑块钻孔

如果你想获得更小的椭圆形，就得重新调整夹具的尺寸。

像之前一样，将椭圆形夹具定位轴心块粘到工件上并用两个螺栓将轨道固定在塑料滑块上，就大功告成了。

各类开槽夹具

直角尺和丁字尺是两种最简单的夹具，与电木铣搭配使用，会有意想不到的效果。你也可以使用它们修整胶合板的末端或过于宽大、连台锯都搞不定的板材。

夹紧隔板，设置中间导板之间的距离来控制槽的宽度，导板的厚度决定槽的深度

拿出一块长直板，尺寸需要超出加工工件约152.4mm。如果你用丁字尺做导向板，需切出一段作为丁字的一端，预装螺丝并保证角尺与靠山垂直，然后拧紧螺丝固定。

将两根直板之间的宽度调整至铣刀最大宽度。

再切出一块约3.18mm厚的泥灰岩或硬质纤维板条，用双面胶带将切割好的板条粘在直板上，如图3所示。最后，用电木铣的直铣刀试着铣出一个3.18mm的槽。

图3 T型铣槽夹具

开榫夹具

开榫夹具与上述的开槽夹具没有太大的不同。不过是在一根木条上均匀打上一排25.4mm的孔，作为开榫的靠山。

注意，夹具一般需超出工件尺寸的25.4mm，建议用三根木销连接上下靠山，稳定性更高。

首先选一根厚38.1mm、宽101.6mm的枫木（152.4mm/101.6mm的橡木或两个窑干的木料也可以），用平刨和压刨将木料表面处理干净，然后如图4所示钻一排孔，从中间锯成两半，并用双面胶带将导板粘在底面上。

图4 开榫夹具

设置夹具的时候，请将工件放在木销之间，设置导板外延与榫肩对齐，然后将所有部件夹在一起。

加工的时候，先铣出顶面榫肩，将整个夹具和工件翻转后再铣出另一面的榫肩，测试一下榫头与榫槽连接情况，如无问题，再将夹具拆开。

纵切开料或修整基准面夹具

如果你认为使用直线型夹具和修边铣刀配合当作压刨不够震撼，那么请将这款夹具翻转吧。

该夹具配备有两个1219.2mm长的导轨，能够与轨道锯配合使用，以便你根据需要设置工件，设置好后就可以在工作台上，完成锯材和平面修整了，如图5所示。

图5 双面铣边夹具

我们可以用12.7mm厚的中密度纤维板或胶合板制作这种夹具。

首先，在边沿铣出一道槽放入直角铝，保证铝条与夹具表面齐平。轨道条应当设置得比圆锯机切割尺寸更宽，这样一次就能完成切割。将轨道条安装到组件上，以便在更换锯片时可以进行更换。

要将夹具变为压刨模式，只需将其翻转并定位，使铝制角处于边缘，使用修面铣刀进行铣削便会得到一个干净的边缘，完全不亚于压刨的结果。

建议使用硬质合金铣刀，因为三聚氰胺板、中密度纤维板和胶合板都会快速磨损铣刀。

铣面夹具（类似压刨）

如图6所示，这种安装在桌面上的铣床夹具可以替代压刨，提供一种安全的修面方式，尤其是对于尺寸太短而不方便在压刨上处理的工件。

图6 压刨靠山

而且，由于螺旋形铣刀造成的刨削量比直刀要少，因此在使用珍贵好看的木材时，还可以节省木料。

该夹具的双面切割设置更是与众不同。对于常规材料，它可以使用1.59mm深的切割，对于特别材料，也可以使用0.79mm的超轻刨铣（等于塑料层压板厚度）。

设置夹具时，请先将一端夹在工作台上，然后用直尺定位靠山位置，确保出料靠山与铣刀圆周相切，最后夹紧另一端即可。

修面与修边

现在介绍另一种两用夹具——平滑/补偿底座。

通过增加一个辅助底座，电木铣便能像刮胡刀一样工作。

底板会增加边沿刨铣的稳定性

我用它修整木塞、镶嵌木、镶边条甚至是实木边缘。

用双层底板，快速铣干净实木与胶合板连接面

让铣刀稍高于工件表面，刨平，并用砂纸打磨干净表面，侧面加工时记得去掉底座

如果将底座去掉，你将会拥有一个方便的双手持保护持具，以用于电木铣挂在工件边缘加工的情况。

去掉底座，相当于提高铣刀高度，使用时双手压紧夹具以避免震动

与其他夹具不同，这款夹具是专门为电木铣设计的，尺寸如图7所示，实际尺寸可以根据你的铣床调整，调整步骤见后文。

图7 全尺寸底板夹具

我使用了饰面胶合板作为底座，UHMW（高分子）塑料作为辅助底座。当然，为了配合比较大的电木铣使用，塑料底座我切了一块稍大的塑料板，如图8所示。

图8 修面底板夹具

调整电木铣夹具

如果所有的电木铣都一样，那夹具的设计就太简单了。但正因为这些区别，所以需要你好好调整一下。

设计一个电木铣底座时，你可以根据图中所示的模板切一个出来。先画出轮廓，再用钻头末端比划一下螺丝孔的大小（孔径需要比螺丝略大以便调整），用电钻钻孔。

夹具调整

工厂提供的螺丝可能比实际需要的短，这样的话，你要做一个沉头孔以便螺丝深度足够。

当然，沉头孔也不能太深，否则螺丝会打穿底座。

安全做法是，带着偏短的螺丝去店里，比较一下螺纹，并买一个螺纹差不多的长型机器螺丝。

料单 尺寸

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