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1、年产值超40亿坚美系统门窗投用新生产基地2、【聚焦“三好滨州”?好品滨州】泰义金属建成全国最大铝模板生产基地3、坚美门窗系统总部基地在佛山落成 数据显示系统门窗行业前景广阔

年产值超40亿坚美系统门窗投用新生产基地

位于“千亿大镇”佛山市南海区狮山镇北部的松夏工业园，是佛山最早开发的工业园之一，也是佛山国家高新区的重要组成部分，多家世界500强企业在这里投资兴业。5月19日，这里再次迎来产业新动能的强势注入：上午10时许，总投资约12亿元的广东坚美定制门窗系统有限公司（下称“坚美系统门窗”）新总部基地正式启用，有望在未来五年新增300万㎡的年产能。

坚美系统门窗新基地的投用，是坚美集团这家知名铝型材企业面向未来的最新布局。近年来，随着国家标准和消费者对居住品质需求的不断提升，市场正在对建筑门窗提出更高要求，也为铝型材行业创造出万亿规模的新市场。本次投用新生产基地，折射出坚美对万亿市场新蓝海的志在必得。坚美集团董事长曹湛斌表示，公司将专注为全球高端建筑提供门窗系统解决方案和服务，成为中国及世界铝门窗行业的“第一品牌”。

坚美系统门窗新总部基地正式启用。企业供图

新增300万㎡产能抢占万亿市场蓝海

“坚美系统门窗是系统门窗行业当之无愧的引领者。”全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会秘书长、中国建筑金属结构协会副会长王洪涛说。

如何让门窗更安全、更加防风防水、降噪隔音、保温节能？早在2002年，坚美铝业就成立了门窗、幕墙深加工厂，展开了对新一代门窗产品的探索。

2008年，为承担“十一五”及“十二五”国家科技支撑计划门窗项目，坚美又成立了门窗系统研发中心；2012年，坚美门窗系统自主品牌正式创立。目前，坚美定制已研发出六大系统90多款系统门窗产品, 可满足不同区域环境、气候特征及项目需求，申请了7件国际专利、11件发明专利等近200项专利。

坚美系统门窗产品可满足不同区域环境、气候特征及项目需求。王谦 摄

坚美系统门窗不仅成为行业的引领者，更迎来了广阔的市场蓝海。王洪涛认为，中国每年建筑门窗需求量达到14亿㎡，其中旧门窗更换需求达到9亿㎡，新建筑门窗需求达到5亿㎡，据此计算，系统门窗未来的市场最高可达万亿级。

市场的蓝海，在作为先行者的坚美系统门窗经营上已经有所反映。数据显示， 2020年全年，坚美系统门窗总销量同比增长139.8%，今年1-4月，坚美门窗延续高速增长的态势，总产销量同比去年增长155%。

新总部基地的落成，无疑将为坚美更好满足市场需求提供更有力保障。于志龙透露透露，目前项目年产能达到150万㎡，未来5年有望增至300万㎡，预计每年销售额约40亿元。

“公司的使命是为中国及世界高端建筑提供门窗系统解决方案和服务，愿景是成为中国及世界铝门窗行业的第一品牌。”坚美集团董事长曹湛斌说。

具有隔音及防水功能的坚美系统门窗产品。王谦 摄

智能制造巩固市场引领地位

据悉，坚美系统门窗新总部基地占地面积9.2万平米（138亩），建筑面积18.3万平米，其中钢结构单体厂房约3.6万平米，两座八层混凝土工业厂房约13.52万平米，采用高起点的规划和高质量的建设标准，整体达到行业和国际的一流水平。

其中，自动化生产线的应用成为新总部基地最引人注目的亮点之一。于志龙介绍，新总部基地配备了铝合金门窗生产线10条，包括全新专属定制的高效、自动化流水生产线2条，多功能切、铣、钻一体化的自动生产线1条。同时，基地还配有铝材储量达4000吨的全自动立体仓库一座，采取无人化智能作业模式,输入订单号产品就能实现自动出入库。

坚美系统门窗新生产基地效果图。企业供图

引领行业的智能化配置，源自系统门窗相比普通门窗的诸多升级。据了解，系统门窗功能丰富、具有定制属性,可根据不同居家环境、不同工程项目的需求进行定制，对生产工艺要求更高，且生产工序比普通门窗多2～3倍，组装过程需要各个工序紧密配合，生产周期较长。

由此，智能化成为保证品质、效率和工艺的必需工具。数据显示，在门窗信息系统技术方面，坚美系统门窗新开发了543项ERP系统功能，申请了5项软件著作权，通过信息系统实现了产品设计、物料配备、智能生产及新厂信息化网络建设的过程控制。

“如果不用智能化流水线的生产，我们就无法提高生产效率。”于志龙说，“通过智能化还可进一步优化人力成本。”

凭借较高的智能化生产工具和研发力量投入，坚美系统门窗在行业中筑起了护城河。坚美系统门窗副总经理曹泽荣曾表示，新基地建成投产后，系统门窗的生产周期有望从25～30天缩短到15～20天。

而在产品方面，坚美门窗系统曾被中国建筑科学研究院（CABR）主办的未来建筑实验室聘为专项合作伙伴，自主研发的“三防”门窗系统荣获“金轩奖-技术研发创新产品奖”， 坚美系统被动窗还通过了德国被动式房屋研究所的权威认证，取得了登陆欧盟的通行证和被动房的准入证。

“我们先做研发、后做市场，可谓‘十年磨一剑’，在智能生产等领域走在了行业前列，”于志龙说，“预计未来3年到5年，坚美系统门窗将保持每年50%的年增长。”

门窗系统与系统门窗概念图。林福江 摄

打通服务全链条收获市场认可

值得注意的是，在坚美系统门窗，智能化与数字化赋能的不仅仅是生产端，更有市场营销和服务端。仅以家装渠道为例，公司已在全国20多个省市建立了网点近200家，打造了“门窗定制+互联网”模式，从线上预约、上门量尺到线下的方案设计、合同签订、定制生产、上门安装、售后服务，全程实现信息化定制服务；坚美系统门窗在京东、天猫、百度等线上交易和引流服务平台已开通运营。

“建立零售门店，既是为了给消费者提供系统门窗的体验，也是为了向消费者提供完善的服务。”于志龙说，“系统门窗的服务涉及方案设计、后期安装等多个过程，周期较长，安装人员也需专业培训。”

这是因为，系统门窗的服务涵盖上门量尺、设计生产、入户安装、售后服务等，如果设计、安装等过程稍微不到位,都可能会对系统门窗的安全、气密、水密和抗风压等性能产生影响。

由此，提升企业和各专卖店的服务质量和效率就显得尤为重要,这也是坚美定制一直努力的方向。为方便终端专卖店即时反馈客户需求、更好地跟进订单状态服务客户,终端专卖店人员还可通过手机端、PC端与总部技术部门深入沟通产品方案,并可跟进订单生产、安装等全过程。

为进一步让客户放心,坚美定制还提供系统门窗全生命周期服务,每一块门窗都有自己独立的“身份证”编码，日后门窗如果在使用过程中出现问题，客户都可以扫描二维码，填写相关信息或拨打全国服务热线，坚美定制的售后服务人员就可以高效快捷地上门服务。

不仅家装零售，坚美系统门窗也注重对工程销售的服务，建立了《工程项目管理制度汇编》《工程项目巡检制度》《工程项目现场管理制度》《工程服务人员培训管理制度》《安装质量管理及考核制度》以及《成品保护和施工安全管理制度》等，还构建了门窗“全寿命周期服务模式”，每一块门窗都有专属定制的“身份信息码”，记录订单物料、生产、安装过程的每一个环节，方便门窗在全寿命周期内的保养及维护。

这种覆盖产品寿命全周期的完善服务正在受到市场越来越高的认可。数据显示，自2016年6月以来，坚美系统门窗先后为保利、华润、华侨城、佳兆业、京基、贺田、香港置地等知名开发商提供了门窗系统解决方案及服务，承接了门窗系统工程项目30多个，合计系统门窗用量近百万平米。

“只要我们坚持对产品不断研发和创新，坚持生产高质量的产品，坚持对顾客提供最好的服务。我们就一定能够赢得市场。”曹湛斌说。

【撰文】王谦

【作者】 王谦

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

来源：南方+ - 创造更多价值

【聚焦“三好滨州”?好品滨州】泰义金属建成全国最大铝模板生产基地

滨州日报/滨州网讯山东泰义金属科技有限公司成立于2010年9月，主要产品为建筑用铝合金模板、铝合金门窗、附着式升降脚手架、全铝家居，并为客户提供一站式服务。如今，公司已形成全国最大的铝模板生产基地，其铝合金模板产品国内市场占有率达8.5%，位列全国第一。

2011年，山东泰义金属科技有限公司成立研发部，紧紧围绕铝合金应用的“高端化、终端化、绿色化、安全化”为重点开展研发创新，使研发队伍专业化、产品精细化、优秀成果转化为产品快速化。而在公司的起步阶段，对自主技术开发和人才培养的重视，让企业有了快速发展壮大的“支撑点”——公司与山东大学、滨州职业学院等大学建立了产学研合作。拥有国家级高新技术企业、省级制造业单项冠军企业、省级“专精特新”中小企业、省级新材料领军企业、省级第二批创新型中小企业、山东知名品牌、省技术创新示范企业、山东民营企业创新100强，市级工业企业“一企一技术”研发中心、工业设计中心、瞪羚企业等荣誉。公司设立的滨州技术中心，被认定为“省级企业技术中心”。

如今，山东泰义金属科技有限公司已形成年产300万平方米铝模板的产能，位居国内首位，与万科、万达、融创、天元建设、保利、华润、中建、中铁建等行业领先企业建立了战略合作关系，成为全国最大的铝模板生产基地，被山东省住建厅认定为铝模板行业全省唯一的“装配式建筑产业示范基地”。公司倡导“环保、节能”，致力于做环保节能门窗领导企业。始终秉承“讲究实效、完善管理、提升品质、增创效益”的理念，力争做同行业领先。

而在市场竞争之路上，山东泰义金属科技有限公司尤其注重科创研发，产品技术不断迭代革新。目前，公司拥有国内自主知识产权 22项，其中 3 项发明专利、9项实用新型专利、2项外观专利、9项软件著作权，先后通过了 ISO9001：2008 质量管理体系，ISO14001：2004 环境管理体系，GB/T28001—2011 职业健康安全等资质认证。

公司主导的建筑铝合金模板产品装配式设计，可实现施工便利、高效、环保，利于实现标准化、模块化的施工，摆脱了传统的木、竹、钢模板的落后材料和施工工艺，利用新材料开发新应用，结合“无中生有”的铝模板租赁销售模式，属于“有中出新”的传统产业升级改造，建筑用铝模板系统极大地提高了施工效率，减少了扬尘污染，是建筑技术的一次重大革新。

山东泰义金属科技有限公司始终以建设“中国一流、世界知名”的高端铝材料研发中心为目标，其“质量第一、用户第一、信誉第一、科学管理、技术创新”的质量方针与“持续打造合金行业技术输出前沿阵地，引领合金行业技术创新”的发展理念，将为全市工业经济高质量发展作出应有贡献。

坚美门窗系统总部基地在佛山落成 数据显示系统门窗行业前景广阔

中国经济周刊 记者 王秉阳 广东佛山报道

广东坚美定制门窗系统有限公司是坚美铝业集团旗下企业。新总部基地于5月19日在佛山国家高新区松夏工业园落成。

据介绍，公司新总部基地占地面积9.2万平米（138亩），建筑面积18.3万平米，其中：钢结构单体厂房约3.6万平米，两座八层混凝土工业厂房约13.52万平米。新总部基地的落成，为满足客户需求提供更有力保障，为公司发展壮大提供更广阔的空间。

据坚美集团曹湛斌董事长介绍，本生产总部基地的占地面积为9.2万平方米（138亩），总建筑面积18.3万平方米，设计系统门窗的年生产能力达到300万平方米以上，总投资约为12亿。

记者了解到，坚美铝业集团从2012年5月成立坚美门窗系统研发中心，正式创立坚美门窗系统自主品牌。目前已研发出性能优越、性价比高、功能相对完备的六大系统，共90多款系统产品，基本满足不同人群及项目需求，基本实现中国建筑气候区域全覆盖。其中包括具有防弹、防撬、防爆等功能的“三防门窗”；耐火等级1小时以上的耐火门窗；综合性能已达国际先进水平的推拉门窗；获得德国被动房研究所（PHI）B级认证的被动房用铝合金窗；获评国家重点新产品的岛礁门窗、遮阳外平开窗等。截至目前，坚美门窗系统已申请包括国际专利7件，发明专利11件在内的近200项专利。

曹湛斌董事长表示，为了本基地能达到行业和国际的一流水平，选择了高起点和高质量的标准来进行规划和建设。从厂房的规划设计到工程建设质量，从生产设备的硬件和软件的选择和投入，都采用了最高的标准和最优的方案。此外，本生产总部基地于去年8月5日破土动力，钢结构车间只用了三个半月的时间就完工并交付使用，办公大楼9月份才正式动工，有负一地下室及地面三层建筑，从打桩、挖负一基础、土建及精装修，只用了八个月的时间就完工。

根据门窗行业协会的资料显示，西方发达国家的系统门窗的使用率都在80%以上，而我国还不到5%。我国系统门窗的使用率偏低，未来市场大有可期。近年来，各级政府部门到房地产业界和门窗产业界，都对提升门窗质量有了高度的共识。

中国建筑结构协会和铝幕墙门窗协会不断提升门窗的质量标准，去年还专门发布了《系统门窗通用技术条件》的国家标准来推动建筑门窗的高质量发展。据了解，坚美系统门窗公司工程的大部分房地产客户，基本规定达到2万以上楼价的项目，必须使用系统门窗；南海区政府今年出台新规，距离主干道100米以内的房地产项目及建筑物，必须使用隔音门窗。“现在买房的业主也非常关注门窗的性能和质量，门窗质量的好坏，变成了他们决定购房的一个重要参考因素。”曹董事长表示。

曹湛斌董事长表示，坚美从2011年开始筹划向系统门窗转型发展并成立了事业部；2012年5月19日成立坚美系统门窗研发中心；2016年6月6日，正式成立了独立经营的系统门窗公司。在十年的发展历程中，对系统门窗产品进行不断地研究开发，对工程及家装的经营管理模式，进行不懈探索。至今坚美系统门窗公司已经拥有了六大系统，九十多款产品。

他表示，这些产品都拥有自主知识产权和专利，目前坚美的专利数达165项，其中发明专利11项，国际发明专利5项。由于坚美重视品质战略，重抓高质量产品 ，产品深受工程客户和家装用户的喜爱，用户使用后都有一个共同的评价是：“坚美系统门窗产品什么都好，产品质量性能样样都好，只有一样不好，那就是价格高。”

根据行业协会信息显示，中国每年建筑门窗的需求量共计约有14亿平方米。其中旧门窗的更换量需求每年约有9亿平方米；而新建建筑的门窗需求量每年约有5亿平方米以上。

“这是世界最大的市场，只要我们坚持对产品的不断研发和创新，坚持生产高质量的产品，坚持对客户提供最好的服务，我们一定能够赢得市场，拥有美好的未来。”曹湛斌表示。

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