文章目录：
1、超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺2、铝合金门窗安装3、铝合金门窗安装常见问题及解决方案
超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺
第1章 "先塞口"安装方法的弊病
由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法；即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法；其固定方式则大多采用“射钉枪固定法"。其操作工艺是：拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。
这种传统工艺很容易出现如下两种质量通病：
1、门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆，而是填塞普通抹灰砂浆，门窗口与抹灰面直接结合在一起。由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口，往往不填嵌缝油膏或硅胶，未形成弹性接缝。这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致；加上使用时的震动，就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。
2、按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后，还要进行室内抹灰作业，水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序，以及其它许多任务种穿插施工。这些工序作业时，脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染，并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长，给铝门窗的成品保护带来很大的困难。此外，由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差，导致铝合金门扇离地间隙不准确，严重时造成门框返工。
第2章 "抹灰后塞口"工艺的具体做法
采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。经多个项目的工程应用,证明这种工艺效果很好。某项目是整座密闭厂房，建筑面积2.0万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。铝合金门窗共500余樘，设计按美国GMP标准要求：门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐，以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装，以避免污染损坏；严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。
根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材，这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形；铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装，其异形加工部分从洞口立面方向看，如同加了一个“贴脸框”，使室内的框、墙缝隙压在贴脸内，达到了美观、防尘、密封的效果。
框与墙体的固定方法：先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口抹灰时，在铁脚位置处预留出安装槽，安装槽的数量、位置均按要求布置，安装槽宽50mm,长100~150mm，深度与抹灰厚度相同，以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出，留设很简单；安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的，把铁脚扁铁伸入槽内，用射钉固定。门窗框调正后，用极少量的湿作业，将安装槽用砂浆抹平。门框安装也是先在地面留出安装槽，门口伸进槽内安装，框固定后，补作槽口处地面。由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带，深颜色居多，修补后色差并不明显，基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同，框和抹灰面的缝隙用岩棉填实，外嵌填硅硐胶密封。
施工完成后该项目各房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。
第3章 "抹灰后塞口"工艺的特点
安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。
门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行；门框和门扇可同时安装,便于铝合金门窗成品保护。
由于框和抹灰面有间隙存在，促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封，保证了长期使用的密封效果。
“抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠"要求较高。但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。“抹灰后塞口”工艺对洞口的要求，并未超过规范对洞口抹灰的规定。实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。施工过程中，可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施，以保证达到安装要求。
上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺，不仅适用于超洁净房间的门窗安装，也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。“抹灰后塞口"工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》的规定，也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。
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铝合金门窗安装
铝合金门窗安装
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的铝合金门窗安装。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。
2.1.2 铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。
2.1.3 防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。
2.1.4 325号以上水泥；中砂按要求备齐。
2.1.5 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。
2.1.6 焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。
2.1.7 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
2.1.8 防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。
2.1.9 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
2.1.10 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
2.2.3 检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
2.2.4 铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
2.2.5 认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
弹线找规矩
→
门窗洞口处理
→
门窗洞口内埋设连接铁件
→
铝合金门窗拆包检查
→
按图纸编号运至安装地点
→
检查铝合金保护膜
→
铝合金门窗安装
→
门窗口四周嵌缝、填保温材料
→
清理
→
安装王金配件
→
安装门窗密封条
→
质量检查
→
纱扇安装
3.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。
3.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
3.4 安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
3.5 防腐处理：
3.5.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.5.2 铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
3.6 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
3.7 与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
3.7.1 沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
3.7.2 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.7.3 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于 600mm。
铝合金门窗安装节点见图8-l。
3.8 处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
3.9 铝合金门框安装：
3.9.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。
3.9.2 在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。
3.9.3 门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。
3.9.4 用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。
3.9.5 用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
3.10 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。
地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
3.11 铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。
3.12 安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
3.13 安装铝合金纱门窗：
3.13.1 绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
3.13.2 挂纱扇。
3.13.3 装五金配件。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
4.1.3 铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4.1.4 铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
4.2 基本项目：
4.2.1 铝合金门窗扇安装应符合以下规定
4.2.1.1 平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
4.2.1.2 推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
4.2.1.3 弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
4.2.2 铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
4.2.3 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.4 铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
4.3 允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差 表8-3
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺检查，量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角宽度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住位手
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积>1.5m2
≤60N
处，启门5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
5 成品保护
5.1 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
5.2 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
5.3 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
5.4 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5.5 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
5.6 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.7 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
5.8 建立严格的成品保护制度。
6 应注意的质量问题
6.1 铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
6.2 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
6.3 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。
6.4 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
6.5 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 铝合金门窗的出厂合格证。
7.2 铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。
7.3 密封材、保温材的材质证明及产品合格证。
7.4 水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。
7.5 焊条的品牌、型号及合格证。
7.6 质量检验评定记录。
铝合金门窗安装常见问题及解决方案
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文档名称
铝合金门窗安装工程施工工艺讲解pdf
文档页数：8页文档首页
文档简介
??该资料内容主要讲解了铝合金门窗安装工程中常见的施工问题及解决方法。资料内容涵盖了铝合金门窗施工过程中的多个方面，包括洞口修整、门窗框拼接、连接片使用、固定螺丝、成品保护以及门窗框变形等。
??常见施工问题：
??* 洞口未修整到位即进行安装： 这会导致门窗安装不牢固，影响使用功能和安全性。
??* 门窗框拼接质量差： 上下拼接处缝隙过大，容易导致漏水等问题。
??* 连接片间距过大： 连接片间距过大，会降低门窗的稳定性，影响抗风压性能。
??* 推拉窗撑的固定螺丝已生锈： 生锈的螺丝容易松动，导致窗撑失效，影响推拉窗的使用功能。
??* 铝合金门窗的成品保护不到位： 容易导致门窗表面划伤、变形等问题，影响美观和使用寿命。
??* 铝合金门窗框下槛已变形： 变形的下槛会影响门窗的密封性能和使用功能。
??解决方法：
??* 洞口修整： 在安装门窗之前，应先对洞口进行修整，确保洞口尺寸与门窗尺寸匹配，并保证洞口平整，无松动现象。
??* 门窗框拼接： 门窗框拼接应使用专用的拼接胶，确保拼接处缝隙严密，无漏水现象。
??* 连接片使用： 连接片间距应根据门窗尺寸和设计要求进行确定，并使用合适的连接片数量，确保门窗的稳定性。
??* 固定螺丝： 应使用不锈钢螺丝进行固定，避免螺丝生锈导致松动。
??* 成品保护： 在施工过程中，应采取措施保护门窗表面，避免划伤和变形。
??* 门窗框变形： 如发现门窗框变形，应及时进行修复或更换。
??资料内容还强调了以下几点：
??* 施工过程中应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
??* 应使用合格的建筑材料和施工工具。
??* 施工人员应具备相应的专业技能和经验。
??* 应加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决问题。
??通过认真阅读该资料，可以了解铝合金门窗安装工程中常见的施工问题，并掌握相应的解决方法，从而提高施工质量，确保门窗的使用功能和安全性。 #怎么做#设计#施工#标准#排版#编写的主要内容#及控制措施#基础资料全套#一般包括哪些内容#排版
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