文章目录：

1、2023模具回收价格及趋势分析2、铝合金门窗加工工艺详解（干货）3、要做铝合金门窗的朋友，好好看看这篇文章，对你有好处

2023模具回收价格及趋势分析

随着制造业的快速发展，模具作为一种重要的生产工具，其市场需求量也在不断增大。然而，模具的使用寿命是有限的，一旦报废，就需要考虑如何处理废旧模具，使其达到最大化的回收价值。在这个背景下，模具回收行业逐渐兴起。本文将分析2023年模具回收价格及趋势，为相关从业者提供一些参考。

模具回收价格分析

模具回收价格

模具回收价格受到多种因素的影响，如模具类型、材质、状态、市场需求等。一般来说，废旧模具的回收价格波动范围在50元至200元不等。影响回收价格的因素主要包括以下几点：

模具类型：不同类型的模具使用不同的材料和制造工艺，因此其回收价格也会有所不同。例如，注塑模具通常比压铸模具的回收价格高。

模具材质：模具的材质也会影响回收价格。一般来说，高质量的模具材质如钢材、铝合金等，其回收价格会相对较高。

模具状态：模具的状态对其回收价格有着重要的影响。如果模具经过长时间使用，磨损严重，可能会降低其回收价格。

市场需求：市场需求也是影响模具回收价格的重要因素。如果市场上对某种类型的模具需求量大，其回收价格就会相对较高。

模具回收趋势预测

模具回收趋势预测

价格上涨：随着环保意识的提高和资源回收利用的重要性日益凸显，模具回收价格可能会呈现上涨趋势。这是因为回收成本不断增加，包括收集、处理、运输等方面的费用，可能会导致回收价格上涨。

高效利用：为了提高模具的利用率，未来可能会采用更先进的回收技术和设备，对废旧模具进行高效的处理和再利用。这将有助于降低企业生产成本，提高回收效率。

政策支持：政府可能会出台更多的政策措施来支持模具回收行业的发展，例如税收优惠、环保补贴等，以激励更多企业参与其中。

市场竞争加剧：随着模具回收行业的逐步成熟，市场竞争可能会变得更加激烈。这可能会导致一些企业采取低价策略来争夺市场份额，从而降低整体行业的利润水平。

个人观点

模具回收价格分析

个人认为，从业者应关注以下几点来应对未来的挑战：

提高服务质量：通过提高服务质量，如提供更快速、更专业的回收服务，以及优质的后续处理和再利用服务，可以在激烈的市场竞争中脱颖而出。

关注环保法规：密切关注环保法规的变化，确保企业在回收过程中符合相关法规要求，降低潜在的法律风险。

科技创新：积极引进先进的回收技术和设备，以提高回收效率，降低成本，并实现资源的最大化利用。

加强合作与信息共享：与其他行业企业建立合作关系，共享信息和资源，共同推动模具回收行业的发展。

诚信经营：以诚信为准则，本着实事求是的态度和厂家建立长期合作关系，而不是打着“高价回收”的噱头在背后耍起各种猫腻。以及避免同行之间的恶意竞争，把模具回收行业推向不利的发展方向。

总结

本文对2023年模具回收价格及趋势进行了分析，指出未来可能会出现价格上涨、高效利用、政策支持和市场竞争加剧等趋势。为了应对这些挑战，从业者需要关注服务质量、环保法规、科技创新以及合作与信息共享等方面。希望本文能为从事模具回收行业的朋友提供有效的参考和建议。

铝合金门窗加工工艺详解（干货）

一、（下料）关键工序质量控制点

1、在下料前，应充分做好准备工作，首先检查设备的运转和润滑，调整好下料尺寸限位，同时，对下料前的型材进行检查:

a.型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。

b.型材表面不允许有腐蚀点、电灼伤、氧化膜脱落；

c.同一工程的型材不应有明显的色差；

d.模具引起的纵向挤压痕深度不大于0.05mm。

2、对较严重缺陷的型材，设法套料或退回。

3、要利用铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料，长度的允许偏差为L±0.5毫米,角度偏差为∠±5′。

3、下料时，应严格按设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于5％，数量少的不低于3 件。

4、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏，锯片会爆裂，工件会变形。

5、下料后的产品构件应按每项目（同一个业主）、规格、数量进行堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损。

6、检测工具：钢卷尺、万能角度尺。

二、（组角）关键工序质量控制点

1、复检构件加工是否合格，确认组角后无问题存在，方可组角装配。

2、装配组角时，应把产品构件平放在组角机托架上，按工艺技术标准和产品生产设计图样、规格尺寸配置的构件进行四角连接，抹断面胶、组角胶、安装组角钢片，并且清除余胶。

3、组角后的连接处应平整、无扭拧，对存在的缺陷必须进行校正处理。组角后二件不平度应≤0.4mm，二件间隙应≤0.3mm，宽度或高度外形尺寸≤2000mm 允许偏差±2.0mm，＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm 允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm，搭接量四周均匀，允许偏差±1.0mm。

4、组角成形后，应根据规格进行分类堆放，并用软质材料垫衬，防止型材表面擦伤。

5、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最少不低于3 樘。

三、（组装）工序质量控制点

1、在装配时应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和产品生产设计图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2、框扇组装：

a.活动角码安装孔尺寸及数量按设计加工图确定

b.安装孔尺寸偏差±0.5mm

c.按加工图尺寸调整机具并首件试冲

d.首件合格后可批量加工

e.冲好的型材去除铝屑做好表示放入规定区域

f.注意保护型材表面

g.各构件穿密封条，密封条加长2％穿入，在上部点入硅胶粘结。

h 装玻璃时注意玻璃的方向，分清玻璃的室内面和室外面玻璃下安装玻璃垫块长50mm,厚5mm，宽度大于玻璃厚度4mm,左右各一个,玻璃左右居中，不能与材料硬性接触。

i.装入螺钉前装上档风块及滑轮，旋紧螺钉检验对角线符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

4、装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的高低偏差应≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤0.3mm。

5、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm，允许偏差±2.0mm；＞2000mm 允许偏差±2.5mm，对角线长度≤3000mm，允许偏差≤2.5mm，＞3000mm 允许偏差≤3.5mm。

6、框扇或成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护，堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

7、控制方法：自检和抽检，自检100％，抽检5％，最小不低于3 樘。

四、（括毛刺）工艺规程

1 、将下料后的型材轻放在垫有木条或橡胶条的支架上，用折断的钢锯条快刃口或用专工具，稍用力括去下料切口处的毛刺，严禁用力过猛，导致切口倒钝过大影响装配件的平面、而使缝隙过大。

2 、括毛刺后的型材应平滑，手模无毛刺凸感，同时清除下料时的残余铝屑。

3 、括毛刺时必须轻起轻放，分层堆放，不允许型材抽拉，导致型材表面涂膜划破。

（铣切槽口，榫肩）工艺规程

1 、工作前，应首先检查设备的运转和润滑，检查电、气是否正常供应，同时按机床合理选用刀具，刀具规格和辅助夹具等的调整，妥善后方能接通电源。

2 、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行。正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。

3、铣切槽口，榫肩时，应经常做到首检、中检、尾检，保证加工质量，其质量要求槽口长度或宽度允许偏差±0.25mm。

五、（冲、钻孔）工艺规程

1 、操作前，应检查设备的运转、润滑和辅助设施的使用情况，特别是压力机的模具、规格和固定靠山的紧固情况，一切调整妥当后，方可进行工作。

2 、冲孔时，首先要根据技术要求和数量，然后再进行冲孔，在冲制第一根型材时，必须进行校验，正确无误后方可连续加工，并经常进行抽样检查，以免固定靠山松动等原因，导致事故。

3 、冲孔后的构件，其质量要求：二孔间距允许偏差为±0.25mm，孔的位置允许偏差为±0.25mm ，同一平面孔与孔的平行允许偏差±0.25mm， 同时，孔底面无明显毛刺。

4 、钻孔时，应加注润滑油，根据技术要求和数量进行调试，合理选用好转速，检查机床运转情况和加工质量情况后，再开始工作。

5 、钻孔时，应磨好无钻的刀刃，掌握好钻孔的切屑速度，不宜用力过猛， 将要钻通时，必须减轻压力。

6 、钻孔后的铝型材，应孔面孔底无严重毛刺，钻孔毛刺不允许大于0.2mm，同时要清除加工后的铝屑，并分层堆放，以免损坏表面质量和外观。

六、（修挫加工毛刺）工艺规程

1 、将前道工序（冲、钻、铣、切等加工方法）加工后的构件平整的放在衬有木条、橡胶条或软质材料垫衬好的支架上，用不同规格括刀轻轻括去加工面的毛刺或用锉刀进行修挫。

2 、修挫毛刺时，要轻手轻脚，不宜用力过大，锉刀在切面地方向上轻轻略带一点角度进行挫毛刺，要注意锉刀勿与其他面上铝型材接触，以免破坏涂层涂膜。

3 、修挫后的型材应无毛刺，手摸无凹凸毛刺感，并且要清除前道工序未清除干净残留下来的铝屑，按规格尺寸分层堆放整齐。

七、（构件理料）工艺规程

1 、构件的各种槽、孔、缺、肩等加工后，应按加工图纸、加工产品的型号进行分类，结合成品加工的规格，数量进行理料、配料，流入下道工序应交待清楚。

2 、在理料中，应高度负责的检查和校验质量，对严重缺陷或影响成组装、成品外观的构件，应区分出来与车间质量员提出，不允许流入下道工艺装配。

3 、理料时，应轻起轻放，采用表面保护措施分层按尺寸规格，型材品种或产品的型号进行堆放，不准乱放、甩丢、抽拉等现象，以免型材的外观遭受破坏。

八、（攻丝）工艺规程

1 、攻丝，选用好攻丝规格，不能漏攻，螺孔应垂直。

3 、经加工后的丝孔，必须符合使用要求，旋进的螺钉松紧适当，不应有旋不进去或旋进去松动等缺陷。

九、（密封条）配装工艺规程

1 、密封条（胶条、毛条等）配装好的构件，应平直、均匀，两端略放些余量，供框扇成型装配时，有良好的吻接，不允许两端过长或过短以及未装配平直起皱现象的存在。

2 、密封条配装后的构件，仍应按规格分类、分层堆放，严禁乱甩乱堆。

十、（配件）装配工艺规程

1 、按产品型号、开启形式、配置的配件进行装配，如配置的铰链、滑轮、门锁、拉手等配件必须按工艺标准，连接要紧固、平整，不应有松动。

2 、在配件装配时，存在的配合公差，必须进行修挫、配装，要装配牢固、结实、外观美观，符合使用要求。

3 、装配后不应影响成品的组装和成品的外观质量，使用要求。

十一、(框、扇成形)装配工艺规程

1 、在装配时，应把待装配的构件平放在装配台上，按工艺技术标准和生产加工图、规格尺寸配置的构件进行四角连接，成形装配。

2 、装配时，用螺钉连接的应拧紧，不应有松动现象，斜角装配在斜切面上涂上胶水，然后用螺钉拼紧，同时清除干净外溢胶水。

3 、 装配好的连接处，应平稳、密封，对存在的缺陷必须进行校正和处理，其连接处的同一平面高低偏差≤0.4mm，连接处的拼装缝隙应≤ 0.3mm。

4 、装配好的框或扇应平整，无扭拧，其外形尺寸，宽度或高度≤2000mm， 允许偏差±2.0mm；＞2000mm，允许偏差±2.5mm；对角线长度≤ 3000mm ，允许偏差≤2.5mm ；＞3000mm，允许偏差≤3.5mm。

5 、框扇成形装配后，应根据规定进行分类，堆放规格一致、隔层保护， 堆放高度不宜过高，一般不准超过40只框扇。

十二、(成品组装)工艺规程

1 、成品组装时，必须按照生产加工图中的开启形式，数量和要求进行框扇配合组装。

2 、成品组装时，把框平放在装配台上，正确地配置窗扇，成品组装后，应检查一下有无漏装或错装现象，开启是否灵活，零件安装位置是否正确。

3、四角采用护角包装，其他部位采用保护膜包装。

十三、入库规定

1 、总装完毕后应清洗后再用软布擦干。

2 、经检验合格后的成品，必须按要求进行分类堆放。

3 、成品存放时，立式稍倾斜，70o ～80汉方向，并与地面隔层和防倾倒措施。

要做铝合金门窗的朋友，好好看看这篇文章，对你有好处

差不多每个家庭都会用到铝合金门窗。但很多人只知道是铝合金的，在选购时完全摸不清方向，只能是商家人云亦云，吃亏上当也是常有的事情。下面系统来介绍铝合金门窗相关知识。

一是材质

铝合金其实分很多种，有不同的牌号，是根据铝中参与的各种合金不同来分的，建筑类的铝合金门窗采用的铝合金牌号一般是6063，或者是6063-T5，也有用6065的牌号，按照牌号在铝锭中加入十几种其他矿物质一起溶解，做成铝棒，然后用不同模具挤压成型，变成铝型材，然后再进行各种表面处理，包括氧化，喷涂，电泳，氟碳，木纹等。在市场大家能看到各种表面处理的各类型材做成的门窗。

但是！

平常大家在市场上看到一模一样的门窗，但价格相差很大，这里面有就有一部分来源于材质方面的问题，比如像江西，湖北等地，很多铝材厂不是完全用纯铝按牌号要求来做的，而是在纯铝中掺了很多回收铝，有的甚至全部采用回收铝做成的型材。

采用回收铝做成的型材，重量不是偏重就是偏轻，杂质较多，表面处理比较困难，年数稍久一点，就会造成脱皮，起粉等质量问题。另外，不耐冲击，抗折抗拉抗弯强度都会降低。甚至打螺丝时铝会一粒粒掉下来。对于高层住户来说安全性不高。但铝材价格便宜。

二是窗型及品种

铝合金门窗的的型状可以根据自已的喜好来选择，现在大家都流行使用平开窗，推拉窗用得少一些。各有优点。

平开窗：显得档次稍高点，但价格相对同系列的推拉窗价格稍高。铝材用量也多一些。通风及采光效果不及推拉窗。但密闭效果优于推拉窗。隔声效果好。结构复杂，外型沉稳。

推拉窗：结构简单，通风和采光效果好，推拉窗现在比较流行蓝光窗和极窄边框，蓝光窗主要是指玻璃可以虑除紫外线，光线柔和跟电视机蓝屏一样的效果。极窄边框是指铝材的平面宽度窄，采光好。一种流行喜好而已，没有特别实质意义。

上述的窗都可以采用普通铝和断桥铝，断桥铝是指把窗的内外铝型材用胶条隔开，阻止热的传导，铝合金导热系数很高，用胶条把内外隔开后，可以提高室内能效，也就是说靠外边的室外铝材温度假如40度，经胶条隔开后，热量无法传导至靠时面一侧的铝材，那么铝材与室内温度保持一致，长久下来可以节省空调用电，提高能效。但作为推拉窗来说，采用断桥铝对能效的提高效果不明显。因为推拉密闭效果本身比较差。

这里要注意一点。断桥铝门窗采用的胶条有很大学问，也是导致价格差异的一个因素，正常来说一般要采用PA66的胶条，叫做尼龙胶条，几十年不变形不脆裂。但有些厂家是采用PVC橡胶条，外行分不清，几年后这种胶条就老化变形，脆裂或折断。降低门窗使用寿命，甚至导致安全问题。

三是表面处理

表面处理前面说过，一般有喷涂，电泳，木纹，氟碳等，用得多的就是喷涂和电泳，最便宜的是喷涂，一般灰色，深灰，咖啡色居多，因为耐脏，用在室外较多。电泳表面光洁透亮，价格稍高点，尤其是香槟金价位比较高。一般用在室内，或外窗内平面。另外，对于偏爱中式装修的朋友来说，可以选择木纹表面处理，跟电泳价格差不多。仿实木纹，不注意还以为是实木的。氟碳表面处理的门窗用量很少，价格很高。表面强度高耐划痕。

注意：回收铝做的门窗，做的表面处理，色泽不均匀，时间稍久点就容易变色，褪色，甚至起皮掉落。

四是五金

大家都希望门窗安装好以后，能经久耐用，除了前述所说的铝材和胶条会影响使用外，五金件也是影响门窗寿命的一个关键。好的门窗五金一个窗户下来上百元，几百元都有，差的二三十块都有。包括铰链，锁具，执手等，现在大多都升级了，采用那种滑轨式的托架。改变了之前那种在窗框一侧安装合页的做法，受力比较好。合页形的铰链如果质量一般，受力不太好，久了容易变形。

五是玻璃

一般按规范有些低空部位没做安全玻璃的要求，但现在都是采用钢化安全玻璃，有3C标志。为了能隔声隔热，一般都采用双层中空或夹胶玻璃。现在建筑都需要进行节能验收，所以大部分要求采用断桥隔热铝型材和中空玻璃，玻璃一般要求5+9A+5，6+12A+6用得多，有的要求采用LOE-E玻璃，就是从外面看是浅蓝色的，是一种蓝色覆膜玻璃，贴在外层玻璃的内面。跟蓝光的意义一样。有的朋友需要隔热效果好的，会采用玻璃空腔更大的，比如15MM，20MM等，但价格会提高。因为整体的玻璃厚度提高了，意味着型材也宽，铝材用量也多，价格就高了。所以也不能盲目追求。

最后

说说窗户品类的分类，也就是平常说的几几系列，窗户以50系列开始，按模数5递增，比如55，60，75，80，85，90，95，100，105，110，115，120等等，但只是一种模数，规范没有硬性规定，可以甲乙双方根据窗型协定，于是除了上面的系列型号，也就出现了，比如68系列，72系列，88系列，108系列等，目前市场上做得比较多的就是108系列的断桥平开窗。

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